王瑞良 安亮
（河鋼集團邯鋼公司環保能源部 河北 邯鄲 056015）
摘要：新時代背景下，我國工業事業不斷發展，日益嚴峻的環境問題，給工業生產提出了更高的要求，原料場在此基礎上，需要做好場地除塵，保證施工周邊的環境衛生。基于此，本文對原料場除塵技術的開發進行了簡要分析，對技術的應用進行了研究。希望以下內容的論述可以促進我國工業事業進一步發展。
關鍵詞：自動噴灑水除塵；皮帶轉運站除塵；鏈斗卸車機除塵
0 引言
原料場是鋼鐵企業的一個重要組成部分，是保證工業生產制造的基礎所在，主要的生產環節都會在其中進行。但是因為連續生產以及大規模生產等原因，原料場的粉塵問題十分嚴重，直接影響到項目施工效率以及相關人員的身體健康。因此，對原料場除塵技術的開發及應用研究有著鮮明的現實意義。
1 料場自動噴灑水系統
1.1 料場自動噴灑水系統的開發
料場自動噴灑水系統，共由“測溫系統”、“動力系統”、“控制系統”、“噴灑系統”、“線路系統”五部分構成。上述五部分中，控制中心為系統核心，可將“光纜”與其他部分連接，實現對供水、排水、噴灑、控溫等過程的控制。原料場中，不同料區所產生的灰塵量存在一定的差異。本課題所開發的料場自動噴灑水系統，能夠根據料區的不同，實現對噴灑參數（包括時間、水量）的控制，改善除塵效果。本系統中，用于除塵的水資源，需經噴槍灑出。工作人員可通過“自動”、“手動”兩種方式，對噴槍參數進行設置。冬季溫度過低，如噴出的水長期積累于地面，易結冰。本系統中的“測溫系統”，可實現對空氣溫度的測量。一旦溫度降低至一定指標，則可立即開啟排水系統，將水排凈。本課題所開發的該系統，能夠有效滿足原料場的除塵需求，一定程度上解決粉塵問題，改善周邊環境。
1.2 料場自動噴灑水系統的應用
為改善除塵效果，維護原料場周邊環境，可根據原料場的面積，對該系統進行應用。例如：某原料場位于國內某省，占地面積為1020m2，共4個料區。為達到除塵的目的，該原料場共設置了25個自動噴槍，均勻分布，每一噴槍間距為40m左右。上述噴槍共包括“自動”與“手動”控制兩種[1]。自動控制的噴槍，噴水速度為12m3/h，射程為35.4m。各噴槍的噴水范圍，基本可相互疊加，于原料堆的上空形成水霧區，使塵土得以減少。為提高除塵的靈活性，該原料場同樣對“手動控制噴槍”進行了設計。該類型噴槍，軟管長度為25m，工作人員如發現某一區域揚塵過于嚴重，可采用攜帶軟管的噴槍，針對性的對該區域進行除塵，使粉塵問題得到解決。該原料場應用自動噴灑水系統1年后，周邊環境質量顯著提升，原料場的工作環境明顯改善。表明，自動噴灑水系統的應用，取得了良好的效果。
2 皮帶轉運站除塵系統
現階段應用較為廣泛除塵系統有布袋除塵以及靜電除塵，但是由于轉運站空間并不大，需要在除塵的過程中保證皮帶正常運轉，所以該方面的設計采用了一種新型的負壓微動力除塵裝置，并且該裝置可以實現內部自動循環。
其主要設備結構有：①底部蝸殼。這個裝置可以讓粉塵在設備的沖擊壓力之下，準確的沿著曲線進行回流。②密封裝置。密封裝置被設計在蝸殼的底部，開啟十分方便，可以進一步方便下料口的堵塞處理，這樣設備就可以在冬季與雨季正常進行使用。③導流裝置。該裝置的存在是為了可以讓蝸殼內部運行更加便捷。
設備在實際運轉過程中，轉運站的上游位置將會在原料不斷下落時，產生粉塵，而粉塵在蝸殼以及導流裝置等設備的引導之下，會受到下落沖擊力的作用，并且會在蝸殼底部以及上部之間發生流動。粉塵在流動過程中，將會沿著設備內部的蝸殼曲線逐漸運動到來料處，而在此位置會隨著物料一起下落到二級皮帶之上。
3 鏈斗卸車機除塵系統
此種除塵系統是通過度鏈斗卸車機進行改造所形成的一種除塵技術，在設計開發過程中，可以實現對卸車機內部空間的合理應用，使用過程中，此種除塵技術效率較高，并且十分容易操作，機械維修與養護也更加簡單，最為主要的是生產成本較低，同時不會影響鏈斗卸車機的正常工作，可以最大限度的維護企業經濟效益，提升工作效率。
對于鏈斗卸車機的技術改造可以通過以下幾個方面實現：①將所有揚塵點進行封閉處理。封閉處理主要應用活動罩、導料槽以及雙層鎖風卸料閥進行實現。改造之后進行測試粉塵捕集效率可以達到95％以上。②合理應用HDBC-80型干法扁布袋除塵器。安裝之后，鏈斗卸車機除塵所需風力需要達到14000m3/h，實際工作過程中的過濾面積大約為80m2，系統所具有的阻力為1200Pa，改造過程中還會設計螺旋排灰機，保證系統正常運轉。③對鏈斗卸車機的平臺以及支撐部位進一步加寬。此環節改造之前需要進行重心傾翻力矩計算以及抗風強度計算，以此為數據基礎進行合理改造。④需要在卸車機上面設置一個完整的濕料堆積監控系統以及清除系統。⑤為了保護設備安全，需要在設備易磨損的部位設置抗沖擊襯板，以此保證設備的使用壽命，已經生產效率。
該除塵系統在實際應用過程當中，將會收集料斗提升位置、甩料位置以及皮帶落料位置當的揚塵。在實際應用過程中，料斗甩料處的揚塵將會由活動罩進行好吸收；皮帶機落料位置的揚塵以將會由落料口罩以及雙層鎖風卸料閥等裝置進行收集；皮帶機表面由導料槽密封防塵。全部粉塵由一個總風管收集到除塵器中[2]。為降低除塵系統高度,減少風阻,排風口不設置煙囪,即無煙囪式排放。在進風道上安裝一個調風閥,調節除塵系統的風量大小。
4 結論
總而言之，原料場在實際生產過程中會產生大量的粉塵，并且揚塵點較多，揚塵面積較廣，所以想要徹底的進行整治十分困難。但是通過合理的技術創新以及技術應用可以適當緩解揚塵量，上述技術大多具有使用方便，能耗較低的特點，可以在應用過程中保證自然環境不受破壞，施工人員人身安全不受威脅。
參考文獻：
[1] 朱曉華. 低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝技術在津西鋼鐵的應用[N]. 世界金屬導報,2019-02-12(B12).
[2] 張瑩婷.基于金屬間化合物膜材料的高溫煙氣除塵技術裝備取得階段性突破[J].工業爐,2019,41(01):11.