近期，羅源閩光鋼鐵煉鐵廠完成磨煤機液壓站系統項目改造，解決了磨煤機液壓站傳統控制方式存在的諸多問題，進一步打好技改“組合拳”，跑出提質增效“加速度”。
問題凸顯，改進迫在眉睫
在煉鐵噴煤環節，原先磨煤機液壓站系統采用遠程手動控制壓力，液壓站泵持續運行，導致電能浪費的同時，設備磨損也會加劇，在一定程度上影響其使用壽命，且無法精準匹配磨輥不同壓力需求，造成壓力閥故障率一直居高不下。
精心研討，確定改進方案
面對磨煤機液壓站系統遇到的問題，煉鐵廠技術小組展開深入研究分析。由于系統壓力控制工況不同，對設備產生的影響變化較大，技術人員多番查閱行業內相關技術資料，梳理原有手動壓力運行數據，并在現場進行比對；在比例閥性能存疑方面，實地考察多種產品并測試性能，咨詢專家后確定合適產品；在軟件與舊版硬件的兼容問題上，對原有程序進行升級，拋棄傳統的壓力元器件，重新布置現場環節，并對每一個可能出現問題的接口和模塊進行逐一排查，前后對方案修改了8次。
穩步實施，實現節能增效
改造中，技術人員先對硬件進行更換，將相關液壓閥和手動溢流閥換成4-20mA信號控制的比例閥，并安裝控制器于PLC柜內。在隨后的軟件設置中，技術人員在操作畫面新增設定域和按鈕并連接變量，在編程界面增加有效數據判斷程序，加入調節塊并設置引腳，將輸出值傳給現場比例閥。改造后，磨煤機液壓站系統實現節能和延長設備壽命目標，在電能、備件消耗等方面年可降低成本近10萬元。