在追求綠色低碳、可持續發展的道路上,重慶鋼鐵再次邁出堅實步伐,近日,重慶鋼鐵煉鐵事業部焦化工序新增的1-6號焦爐裝煤、推焦、篩焦除塵系統項目二期除塵系統切入煙氣熱負荷,并試車成功。該項目對進一步提升環保水平、改善焦化現場環境、實現超低排發揮了重要作用,也為后期焦化除塵系統的改造奠定了堅實基礎。
1-6號焦爐裝煤、推焦、篩焦除塵系統項目二期除塵系統由兩套處理能力40萬m³/h除塵系統組成,該項目的投入,解決了焦化工序1-6號焦爐裝煤、推焦及篩焦除塵過程中的散排問題,以及1號-6號焦爐焦側除塵無備用的問題。
該項目采用“鋼鐵企業全工序高效低能耗環境除塵技術”,該技術集“高效捕集-管網調控-低阻除塵-能耗集控”為一體,經過處理后的煙尾氣煙囪粉塵排放濃度≤8mg/m³,滿足超低排放要求。同時,該項目在建設初期充分考慮節能降碳、降低投資額的要求,系統風量優化10%以上,總投資額降低10%-15%,運行能耗降低約10%,顯著減少了運營成本和碳排放。
自一期、二期除塵器投入運行以來,煙囪顆粒物排放濃度2.42mg/m3遠低于超低排放8mg/m3的設計要求。下一步,將繼續優化操作,在滿足除塵風量的前提下,優化除塵風機高速運行頻率,進一步降低能耗。同時優化噴吹輸灰時間間隔,在滿足除塵器高效運行的前提下的節約壓縮空氣的消耗,為能源降本貢獻力量。